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  当前循环流化床锅炉中心筒分两种:一种是用不锈钢板卷制,另一种为铸造中心筒。耐热不锈钢板卷制的中心筒,在锅炉启炉时,中心筒整体受热不均,停炉时受冷不均匀,易产生变形,成为椭圆形,使锅炉分离器分离效率下降,上部吊筋强度不够,中心筒吊在筒顶混凝土上,中心筒易下移并产生偏斜,这也会使分离效率下降,并且可能产生中心筒脱落,造成停炉的恶性事故。由于中心筒变形偏斜后,造成分离效率下降,锅炉带负荷能力降低5-10t/h,飞灰含碳量会上升,尾部受热面磨损会加剧。我公司铸造的中心筒选用Cr33Ni9N材质厚度20-25mm,上部吊挂筋板&=20mm厚,宽度25cm,强度较高。耐热钢托架吊在上部钢架上或水冷壁管,再以托架吊住中心筒,托架与中心筒不焊接,保证了中心筒的自由膨胀。我公司负责中心筒的设计、制造与安装,可做成一体或分体的中心筒以保证施工方便,并保证中心筒五年内不会出现任何变形或偏斜现象。
  改造经济性分析:
  1、锅炉负荷提高,年多发电供汽效益可观。
  2、锅炉分离效率提高,锅炉热效率提高。
  3、飞灰含碳量下降。
  4、降低尾部受热面,减少停炉次数和检修工作量。
 
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